Optimierte Transportaufträge und Auftragsreihenfolge
Kombinatorische Algorithmen
statt einfacher Sortierung für optimierte Transportaufträge
Reduzierung des Wegeaufwandes
durch sinnvolle Kombination von Aufträgen im Multi-Order Picking
Optimierung der Auftragsreihenfolge
unter ganzheitlicher Betrachtung automatisierter und manueller Bereiche
Erhöhung der Liefertreue
bei gleichzeitiger Reduzierung der Durchlaufzeit durch richtige Wellengrößen und Vermeidung von Stausituationen
Gleichmäßige Auslastung
von Konsolidierungsflächen und Lagerbereichen durch entsprechende Sequenzierung von Nachschub- und Kommissionieraufträgen
Operativer Einsatz mit Integration in die Systemwelt
mittels SAP- oder Datenbank Konnektor oder RESTful APIs
Optimierte Rundgangsbildung
- Ganzheitliche Betrachtung durch Einsatz kombinatorischer Algorithmen
- Reduktion des Wegeaufwands
- Vermeidung von Staus
- Gleichmäßige Auslastung
- Zusammenspiel mit den Verfahren zur Produktplatzierung
Die Effizienz von Kommissionierprozessen, bei denen mehrere Aufträge miteinander kombiniert werden können, ist sehr stark von der richtigen Reihenfolge und Zusammenstellung der
Aufträge abhängig. Während auf der einen Seite der Kommissionieraufwand möglichst gering gehalten werden soll, müssen andererseits Rahmenbedingungen wie etwa Abfahrtszeiten und Auslastung
der Packplätze beachtet werden. Lange Optimierungsläufe, eventuell sogar über Nacht, gehören der Vergangenheit an. Trotz großer Datenmengen und komplexer, individueller Beschränkungen
muss permanent innerhalb kürzester Zeit eine Neubewertung der Situation stattfinden. W2MO begegnet dieser Herausforderung mit modernster Technologie und Algorithmen aus dem Bereich der
kombinatorischen Optimierung. Ergebnis sind Kommissioniertouren, die kurze Wege verursachen und durch eine gleichmäßige Auslastung Staus vermeiden. Dabei ist eine Minimierung der Weglänge
für einzelne Rundgänge nicht zielführend. Es muss stets die Gesamtheit aller zu tätigenden Picks betrachtet werden, um nicht als „Preis“ für einen sehr kurzen einen
überdurchschnittlich langen Rundgang in Kauf zu nehmen.
Optimierte Auftragsreihenfolge
- Priorisierung der Aufträge zur Gewährleistung der Termintreue
- Reduktion von Standzeiten zur Erhöhung der Produktivität
- Berechnung eines geeigneten Startzeitpunkts auf Basis des erwarteten Arbeitsaufwands
- Synchronisation von Nachschub- und Kommissionieraufträgen
- Koordination der Zusammenführung aus unterschiedlichen Lagerbereichen
- Gleichmäßige Auslastung von Puffer- und Konsolidierungsflächen
Ziel der Optimierung der Auftragsreihenfolge ist einerseits die Termintreue der Auslieferungen zu gewährleisten und andererseits die Produktivität der Mitarbeiter
und Maschinen durch Reduktion von Standzeiten zu erhöhen. Mit Hilfe des digitalen Zwillings des Distributionszentrums kann der erwartete Arbeitsaufwand für die
Fertigstellung eines Auftrags ermittelt werden. Auf Grundlage der personellen und maschinellen Ressourcen, der Systemleistungen sowie der Pick- und Transportgeschwindigkeiten
kann daraus ein geeignetes Startzeitfenster für den Auftrag ermittelt werden. Dabei sollen Puffer- und Konsolidierungsflächen gleichmäßig ausgelastet werden und eine
koordinierte Zusammenführung aus unterschiedlichen Lagerbereichen erfolgen. Mit der Integration der Online-Lastvorschau kann frühzeitig
erkannt werden, wenn die terminierten Lieferungen mit den zur Verfügung stehenden Ressourcen nicht in der vorgegebenen Zeit abgearbeitet werden können.
Es kann dann eine neue Priorisierung erfolgen.
Intelligenter Nachschub
- Reichweitengesteuerte Zielbestandsberechnung
- Priorisierung der Transportauftragssequenzen für den Nachschub
- Identifikation von vorausschauendem Nachschub
- Reduzierung des Kommissionieraufwands
- Erhöhung von Servicegrad und Termintreue
Die enge Verzahnung von Kommissionier- und Nachschubprozessen führt häufig zu besonderen Herausforderungen, wenn durch schwer prognostizierbare Bedarfsmengen
temporäre Spitzenbelastungen für die Nachschubprozesse eintreten, die über das maximale Maß an möglicher Nachschubmenge hinausgehen. Die Nachschubversorgung erfordert
deshalb intelligente Konzepte und Algorithmen, die auch dem hoch dynamischen Warenabfluss gerecht werden. Hier greift W2MO mit maßgeschneiderten Lösungen an und bietet
moderne Berechnungsmethoden, um mit einer reichweitengesteuerten Zielbestandsberechnung und einer Priorisierung von Transportauftragssequenzen eine dauerhafte und
zeitgerechte Lieferfähigkeit herzustellen. Dies führt gleichzeitig zu einer Reduzierung des Kommissionieraufwands, da Fehlartikel vermieden werden. Eine optimale
Fachzuordnung kann unter Berücksichtigung von Entnahme- und Nachschubzeiten mit in die Betrachtung eingehen. Nachschubengpässe können intelligent vermieden werden, wenn
schwach ausgelastete Zeiten zur Nachschubvorsorge genutzt werden. Mit W2MO und den enthaltenen intelligenten Algorithmen können hierfür relevante Artikel identifiziert werden,
die mit hoher Sicherheit in den Bedarf eingehen.
Diese Webseite verwendet Cookies und Tools für die Analyse des Benutzerverhaltens. Wenn Sie durch unsere Seiten surfen, erklären Sie sich damit und mit unserer Datenschutzerklärung einverstanden. Weitere Informationen
Ich stimme zu